ИЗГОТОВЛЕНИЕ ГРАНУЛИРОВАННОГО КОРМА
Напомним, что мы в данном разделе рассматриваем вариант приготовле- ния кормов непосредственно на ферме, а не приобретение промышленных комбикормов. В рыбхозе надо иметь кормокухню, оснащенную добавочно (к приготовлению пастообразных кормов) промышленной электромясорубкой (со шнеком, а не дробилкой) с набором матриц с разными размерами ячеи, набором сит с ячеей разного размера, а также сушильную установку. Хорошо иметь миксер, для приготовления однородной перемешанной пасты.
Перед гранулированием все ингредиенты надо тщательно смолоть, про- пустить через сито (для стартовых кормов с ячеей до 0,3 мм, для продукционных — 0,6 мм). Далее надо смешать перемолотые компоненты в сухую смесь. После добавления премикса и жиров всю смесь надо тщательно перемешать, добавить 25–30% воды и продолжить тщательно переме- шивать до тесто образного однородного состояния. Такую влажную смесь надо пропустить через мясорубку с полным набором ножей и матриц (с ячеей нужного диаметра). Из шнека выйдут цилиндрические тяжи/нити определенного размера, которые надо вручную нарезать в цилиндры, соотношение длины цилиндра к диаметру 1–1,5 : 1. Хороши мясорубки, имеющие ножи-насадки для автоматической нарезки нитей. В итоге по- лучают влажные гранулы, которые сначала охлаждают до комнатной тем- пературы, а затем помещают в сушильную установку. Существует много разных конструкций сушильных установок. Часто в них сушат гранулы теп- лым воздухом от калорифера или другого нагревательного прибора. При сушке температура воздуха должна быть не более 55–60оС. Высушенные гранулы — это уже готовый продукт, который можно использовать в тот же день или хранить какое-то время.
Для изготовления крупки (мелкие гранулы в виде крупы) предварительно го- товят гранулы размером до 5 мм по указанной технологии. А далее пропускают их через мясорубку, из которой убрали последнюю матрицу и нож. В этом случае шнек раздробит гранулы на смесь крупинок разного размера. Эту смесь пропускают через набор сит для фракционирования.
В последнее время стали использовать вместо шнека экструдер. В камеру экс- трудера подают кормосмесь. В этой камере смесь нагревается до 118–1400С, превращается в тягучую массу, которую пропускают через матрицу опреде- ленного размера. При выходе из матрицы в воздух, температура которого намного ниже, чем в камере, происходит разрыв частиц (из-за разницы тем- ператур), т.н. экструдирование. Такие гранулы более устойчивы, водостойки, удобны в хранении и использовании.